走进威腾电气集团股份有限公司，改造完成的数字化工厂让人眼前一亮。今年8月，威腾电气集团股份有限公司将上线全新的智能制造项目，10多条生产线全部实现自动化投产。数字化升级后的威腾生产线，制造成本降低20%，人均产量提升30%。这个母线行业首个集“数字化”“自动化”“精益化”为一体的智能制造项目，将是威腾电气发展史上的又一次腾飞。

　　中国母线NO.1品牌、低压母线市场占有率和出口量连续7年民族品牌第一、全球最大母线制造基地、拥有母线行业最完整产业链……这些对威腾电气的介绍，足以证明其在电气行业举足轻重的地位。然而对于威腾人来说，时刻瞄准行业发展热点，对产品技术的创新和电能质量的提升，却是一刻都不能松懈的大事。

　　“我们从上世纪80年代开始，由母线起家，专注电气制造30多年。”威腾集团副总经理朱建生介绍，30多年来，威腾以母线为主导，不断完善产业链，目前已经形成高低压母线、成套电气、光伏新材、铜铝材四大产业，拥有13家境内外子公司。朱建生介绍，母线是一种电能传输设备，运用在大型场馆、住宅、建筑等，功能与电缆一样，但较电缆更便捷，性能也更可靠，“我们针对不同的客户、领域，根据使用环境的不同，将不同类型的产品投放市场。”

　　　　技术是引领发展的最大保证。作为国内规模最大、产品系列最全、产业链最完整的母线产品制造商，威腾母线产品涵盖低压母线、高压母线、风电母线、核电母线、树脂母线等。“核电母线目前国际上只有两家企业在做，其中一家就是我们公司。”朱建生告诉记者，以前的很长一段时间，核电母线都是从国外进口。前两年，威腾与中广核集团、西安交大联合开发研究核电领域，通过鉴定，产品已经完全取代进口产品，目前已经投放市场，并于去年获得“江苏省重大成果转化项目”。

　　“科技创新始终是我们保证产品品质的核心手段。”为提高母线铜导体电导率，研发人员专注铜铝材技术性能的深层次研究，将铜导体电导率由国家标准的56.3MS/m，提高到58MS/m。这就意味着，同等截面情况下，母线自身损耗降低3%—5%，大大提高了经济效益和社会效益，是行业内技术的一次大幅度提升，形成全产业链质量保证体系。（下转2版）

　　去年初，威腾集团投资4000万元，与美国通用电气战略合作，借助工业互联网进行智能制造，打造“工业互联网+智能制造”项目，威腾也因此成为通用电气全球供应链中首个数字化转型的国内供应商。如今，厂房已经全部完成重新布局，8月正式上线。通过这套“精益化+数字化”的解决方案，威腾将率先实现全流程生产可追溯，产能提高30%左右，效率提高30%左右，生产成本降低20%左右，实现数字化转型后，所有机器设备之间可以“通话”，“以前是人告诉机器该怎么做，以后是机器告诉人该怎么做。”

　　北京奥运鸟巢、上海世博会……这些经典工程的背后，都有威腾集团的身影。技术创新和企业竞争的更高层次，就是制定标准当“裁判”。朱建生介绍，目前公司参与了7项国家标准的制订，对企业进一步加大科技创新力度，升级改造起到很大作用。在威腾人看来，今天的威腾正以全球化视野和创新精神，以“为输配电行业提供更优质的产品和最专业的服务”为使命，以数字化转型为契机，契合《中国制造2025》战略以及十三五规划，为业内实现数字化工业转型提供示范作用，实现企业发展的再次腾飞。